Photochemical Etch لايىھىلەش ئىنژېنېرى قوللانمىسى

مېتال خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ۋە ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق خىمىيىلىك ئېلېمېنتتىن تەركىب تاپقان ماددا ، كەم دېگەندە بىرى مېتال.
زۆرۈر بولغان مېخانىك ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن قوشۇمچە مىقداردا قېتىشما ئېلېمېنتلار قوشۇلغان مىس. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مىس قېتىشمىسى ئالتە گۇرۇپپىغا بۆلۈنگەن بولۇپ ، ھەر بىرىدە تۆۋەندىكى ئاساسلىق قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ بىرى بار: مىس - ئاساسلىق قېتىشما ئېلېمېنت سىنىك.فوسفور مىس - ئاساسلىق قېتىشما ئېلېمېنت قەلەي.ئاليۇمىن مىس - ئاساسلىق قېتىشما ئېلېمېنت ئاليۇمىن ؛كرېمنىي مىس - ئاساسلىق قېتىشما ئېلېمېنت كرېمنىي.مىس-نىكېل ۋە نىكېل-كۈمۈش - ئاساسلىق قېتىشقۇچى ئېلېمېنت نىكېلھەمدە بېرىللىي ، كادمىي ، خروم ياكى تۆمۈر قاتارلىق ھەر خىل ئېلېمېنتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سۇيۇق ياكى يۇقىرى مىس قېتىشمىسى.
قاتتىقلىق ماتېرىيالنىڭ يەر يۈزىنىڭ يىرىڭلىشىشىغا ياكى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇشنىڭ ئۆلچىمى. قاتتىقلىقتا مۇتلەق ئۆلچەم يوق. مىقدار جەھەتتىن قاتتىقلىقنى ئىپادىلەش ئۈچۈن ، ھەر بىر سىناقنىڭ ئۆزىگە خاس ئۆلچىمى بار ، ئۇ قاتتىقلىقنى بەلگىلەيدۇ. تۇراقلىق ئۇسۇل ئارقىلىق ئېرىشكەن تەۋەككۈلچىلىك قاتتىقلىقى ئۆلچەم قىلىنىدۇ. بىرىنېل ، روكۋېل ، ۋىكېرس ۋە Knoop سىناقلىرى ئارقىلىق. تەۋەككۈلچىلىكنىڭ قاتتىقلىقى Scleroscope سىنىقى دەپ ئاتىلىدىغان ھەرىكەتچان ئۇسۇل بىلەن ئۆلچىنىدۇ.
مېتال ئىشلەنگەن ياكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ھەر قانداق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئەسەرگە يېڭى شەكىل بېرىدۇ. چەتئەلدە ، بۇ سۆز لايىھىلەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ، ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەكشۈرۈش قاتارلىق جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ كۈچلۈكلىكى ، ئىسسىققا چىدامچانلىقى ، ماشىنىنىڭ ياخشىلىقى ۋە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار. تۆت خىل ئادەتتىكى تۈرلەر مەخسۇس قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ بىر يۈرۈش مېخانىكىلىق ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.خىروم مارتىنتىك تىپى ، قاتتىقلاشتۇرغىلى بولىدىغان 400 يۈرۈشخىروم ، قاتتىقلاشتۇرۇلمايدىغان 400 يۈرۈش فېررىت تىپىھۆل-يېغىننى قاتتىقلاشتۇرىدىغان خروم-نىكېل قېتىشمىسى ئېرىتمىنى داۋالاش ۋە ياشنىڭ قېتىشىشىغا قوشۇمچە ئېلېمېنتلار بار.
تىتان كاربون قورالىغا قاتتىق مېتاللارنى تېز سۈرئەتتە پىششىقلاپ ئىشلەشكە قوشۇلدى. قورال قاپلاش ئورنىدا ئىشلىتىلىدۇ. سىرلاش قورالىغا قاراڭ.
ئەسەرنىڭ چوڭلۇقى رۇخسەت قىلغان ئەڭ تۆۋەن ۋە ئەڭ چوڭ مىقدار بېكىتىلگەن ئۆلچەم بىلەن ئوخشىمايدۇ ، يەنىلا قوبۇل قىلىشقا بولىدۇ.
بۇ ئەسەر چاماداندا تۇتۇلىدۇ ، تاختايغا ئورنىتىلىدۇ ياكى مەركەزلەر ئارا تۇتۇلىدۇ ۋە ئايلىنىدۇ ، كېسىش قورالى (ئادەتتە يەككە نۇقتا قورالى) ئۇنىڭ ئەتراپى ياكى ئۇچى ياكى يۈزى ئارقىلىق ئوزۇقلىنىدۇ. تۈز بۇرۇلۇش شەكلىدە (كېسىش) ئەسەرنىڭ ئەتراپىنى بويلاپ)لېنتا بۇرۇلۇش (لېنتا ياساش)قەدەم بۇرۇلۇش (ئوخشاش بىر ئەسەردە ئوخشىمىغان چوڭلۇقتىكى دىئامېتىرى بۇرۇلۇش)چامغۇر (قىر ياكى مۈرىنى قىسىپ)يۈزلىنىش (ئاخىرىنى كېسىش)بۇرۇلۇش تېمى (ئادەتتە سىرتقى تېما ، ئەمما ئىچكى تېما بولۇشى مۇمكىن)يىرىك (توپ مېتال ئېلىۋېتىش)ۋە ئاخىرلاشتۇرۇش (ئاخىرىدا يېنىك قىرقىش). رېشاتكا ، بۇرۇلۇش مەركىزى ، چاك ماشىنىسى ، ئاپتوماتىك بۇرمىلاش ماشىنىسى ۋە شۇنىڭغا ئوخشاش ماشىنىلاردا.
ئىنچىكە ۋاراق مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، فوتو-خىمىيىلىك قىچىشىش (PCE) قاتتىق بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، قايتا-قايتا تەكرارلىنىدۇ ، نۇرغۇن ئەھۋاللاردا ئېنىق مېتال زاپچاسلىرىنى تەننەرخنى تېجەيدىغان بىردىنبىر تېخنىكا ، ئۇ يۇقىرى ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ئادەتتە بىخەتەر. Key قوللىنىشچان پروگراممىلار.
لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرى PCE نى ئۆزلىرى ياخشى كۆرىدىغان مېتال ئىشلەش جەريانى قىلىپ تاللىغاندىن كېيىن ، ئۇلارنىڭ كۆپ خىللىقىنىلا ئەمەس ، بەلكى تېخنىكىنىڭ مەھسۇلات لايىھىسىگە تەسىر كۆرسىتەلەيدىغان (ۋە نۇرغۇن ئەھۋاللاردا كۈچەيتەلەيدىغان) كونكرېت تەرەپلىرىنىمۇ تولۇق چۈشىنىشى كېرەك. PCE دىن ئەڭ كۆپ پايدىغا ئېرىشىشنى قەدىرلەڭ ۋە بۇ جەرياننى باشقا مېتال ئىشلەش تېخنىكىسى بىلەن سېلىشتۇرۇڭ.
PCE نىڭ يېڭىلىق يارىتىشنى ئىلگىرى سۈرىدىغان ۋە «خىرىسقا تولغان مەھسۇلاتنىڭ ئالاھىدىلىكى ، كۈچەيتىلىشى ، سەرخىللىقى ۋە ئۈنۈمىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھالدا چېگرانى كېڭەيتىش» نۇرغۇن ئالاھىدىلىكلىرى بار. لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرىنىڭ تولۇق يوشۇرۇن كۈچىگە يېتىشى ئىنتايىن مۇھىم ، مىكرو ئېلېكتر (HP Etch ۋە Etchform نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) خېرىدارلىرىنى تەشەببۇس قىلىدۇ. ئۇلارنى ھۆددىگە ئالغۇچى ئىشلەپچىقارغۇچىلارلا ئەمەس ، بەلكى مەھسۇلات ئېچىش ھەمراھى دەپ قاراش - OEM لارنىڭ لايىھىلەش باسقۇچىدا بۇ كۆپ خىللىقنى ئەلالاشتۇرۇشىغا يول قويىدۇ.ئىقتىدارلىق مېتال ئىشلەش جەريانى تەمىنلىيەلەيدىغان يوشۇرۇن كۈچ.
مېتال ۋە ۋاراقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى: ھەر خىل قېلىنلىق ، دەرىجىگە ئايرىش ، تېمپېراتۇرا ۋە ۋاراقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىدىكى مېتال سپېكترىغا تاش مەتبەئە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ھەر بىر تەمىنلىگۈچى ئوخشىمىغان كەڭ قورساقلىقتىكى ئوخشىمىغان قېلىنلىقتىكى مېتاللارنى ماشىنا بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ ، PCE ھەمراھىنى تاللىغاندا ، ئۇلاردىن ئېنىق سوراش كېرەك. ئىقتىدارى.
مەسىلەن ، مىكرو ئېلېكترنىڭ Etching گۇرۇپپىسى بىلەن ھەمكارلاشقاندا ، بۇ جەرياننى 10 مىكروندىن 2000 مىكرونغىچە (0.010 مىللىمېتىردىن 2.00 مىللىمېتىرغىچە) نېپىز مېتال ۋاراقلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئەڭ چوڭ ۋاراق / زاپچاسنىڭ چوڭلۇقى 600 مىللىمېتىر 800 مىللىمېتىر. چوڭ مېتال. پولات ۋە داتلاشماس پولات ، نىكېل ۋە نىكېل قېتىشمىسى ، مىس ۋە مىس قېتىشمىسى ، قەلەي ، كۈمۈش ، ئالتۇن ، مولىبدېن ، ئاليۇمىن قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئۆلچەملىك Etch كەڭ قورساقلىقى: كەڭ قورساقلىق ھەر قانداق لايىھەدىكى مۇھىم ئويلىنىش ، PCE نىڭ كەڭ قورساقلىقى ماتېرىيال قېلىنلىقى ، ماتېرىيالى ۋە PCE تەمىنلىگۈچىنىڭ ماھارىتى ۋە تەجرىبىسىگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.
مىكرو ئېلېمېنتلىق Etching گۇرۇپپىسىنىڭ جەريانى ماتېرىيال ۋە قېلىنلىقىغا ئاساسەن ، بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى ± 7 مىكروونغا يېتىدىغان مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، بۇ بارلىق مېتال ياساش تېخنىكىلىرى ئىچىدە ئۆزگىچە. نېپىز (2-8 مىكرون) فوتوگراف قەۋىتى ، خىمىيىلىك قىرىش جەريانىدا تېخىمۇ ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
يىتەكچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، مىكرو ئېلېكترنىڭ Etching گۇرۇھى داتلاشماس پولات ، نىكېل ۋە مىس قېتىشمىسىنى 400 مىكرون قېلىنلىقتا پىششىقلاپ ئىشلىتەلەيدۇ ، ئىقتىدار چوڭلۇقى ماتېرىيال قېلىنلىقىنىڭ% 80 گە يېتىدۇ ، قېلىنلىقى% 10 ± بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. داتلاشماس پولات ، نىكېل ۋە مىس قەلەي ، ئاليۇمىن ، كۈمۈش ، ئالتۇن ، مولىبدېن ۋە تىتان قاتارلىق باشقا ماتېرىياللارنىڭ قېلىنلىقى 400 مىكروندىن ئېشىپ كەتكەن بولۇپ ، قېلىنلىقى% 10 ± بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ماتېرىيال قېلىنلىقى% 120 كە يېتىدۇ.
ئەنئەنىۋى PCE بىر قەدەر قويۇق قۇرۇق پىلاستىنكىغا قارشى تۇرىدۇ ، بۇ ئاخىرقى بۆلەكنىڭ توغرىلىقى ۋە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىغا تەسىر يەتكۈزىدۇ ، پەقەت 100 مىكرون چوڭلۇقتىكى ئىقتىدار ۋە ئەڭ تۆۋەن بولغاندا 100 دىن 200 پىرسەنتكىچە قېلىنلىق دەرىجىسىگە يېتىدۇ.
بەزى ئەھۋاللاردا ، ئەنئەنىۋى مېتال ئىشلەش تېخنىكىسى تېخىمۇ چىدامچانلىقنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، ئەمما چەكلىمىسى بار. مەسىلەن ، لازېر كېسىش مېتال قېلىنلىقنىڭ% 5 گە توغرا كېلىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ ئەڭ تۆۋەن ئىقتىدار ئۆلچىمى 0.2 مىللىمېتىر بىلەنلا چەكلىنىدۇ. PCE ئەڭ تۆۋەن ئۆلچەمگە يېتەلەيدۇ. ئىقتىدار چوڭلۇقى 0.1mm ، ئېچىلىش نىسبىتى 0.050mm دىن كىچىك.
شۇنداقلا ، شۇنى تونۇپ يېتىشىمىز كېرەككى ، لازېر كېسىش «يەككە نۇقتا» مېتال ئىشلەش تېخنىكىسى ، يەنى ئادەتتە مەش قاتارلىق مۇرەككەپ زاپچاسلارغا نىسبەتەن قىممەترەك ، ھەمدە چوڭقۇر قىرىش ئارقىلىق يېقىلغۇ قاتارلىق سۇيۇقلۇق ئۈسكۈنىلەرگە كېرەكلىك چوڭقۇرلۇق / ئويما ئىقتىدارغا يېتەلمەيدۇ. باتارېيە ۋە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچنى ئاسانلا ئىشلەتكىلى بولىدۇ.
بۇرمىلاش ۋە بېسىمسىز پىششىقلاپ ئىشلەش. PCE نىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسى ۋە ئەڭ كىچىك ئىقتىدار چوڭ-كىچىكلىكىنى كۆپەيتىش ئىقتىدارىغا كەلسەك ، تامغا بېسىش ئەڭ يېقىن بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما سودا-سېتىق مېتال ئىشلەش جەريانىدا قوللىنىلغان بېسىم ۋە قالدۇق بۇرغىلاش ئالاھىدىلىكى. تامغا بېسىش.
تامغا بېسىلغان زاپچاسلار قىممەت باھالىق پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە قىممەت باھالىق پولات ئەسۋابلارنى ئىشلىتىپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش سەۋەبىدىن قىسقا مۇددەت ئىچىدە مۇمكىن بولمايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، قاتتىق مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە قورال تاقاش بىر مەسىلە بولۇپ ، ھەمىشە قىممەت ۋە ۋاقىت ئىسراپچىلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئەگرى-توقاي بۇلاقنى لايىھىلىگۈچىلەر ۋە مۇرەككەپ مېتال زاپچاسلارنى لايىھىلىگۈچىلەر تەرىپىدىن ئۇنىڭ بېسىم ۋە بېسىمسىز خۇسۇسىيىتى ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە تەمىنلەش سۈرئىتى سەۋەبىدىن بەلگىلىنىدۇ.
قوشۇمچە ئىقتىدارسىز ئۆزگىچە ئىقتىدارلار: ئۆزگىچە ئالاھىدىلىكلەر بۇ جەرياندا ساقلانغان گىرۋەكتىكى «كۆرسەتمىلەر» سەۋەبىدىن تاش مەتبەئە ئارقىلىق ياسالغان مەھسۇلاتلارغا ئىنژېنېر بولالايدۇ. ئەگمە ئۇچىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ، بىر قاتار ئارخىپلارنى تونۇشتۇرغىلى بولىدۇ ، ئۆتكۈر كەسمە قىرلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ ، مەسىلەن ، تىغلىق ئەسۋابلارغا ئىشلىتىلىدىغان ياكى سۈزگۈچ ئېكرانىدا سۇيۇقلۇق ئېقىمىغا يېتەكچىلىك قىلىدىغان لېنتا ئېغىزى قاتارلىقلار.
ئەرزان باھالىق قورال ۋە لايىھىلەشنىڭ تەكرارلىنىشى: ئىقتىدارغا باي ، مۇرەككەپ ۋە ئېنىق مېتال زاپچاس ۋە قۇراشتۇرۇشنى ئىزدەۋاتقان بارلىق كەسىپلەردىكى OEM غا نىسبەتەن ، PCE ھازىر تاللاش تېخنىكىسى بولۇپ ، چۈنكى ئۇ گېئومېتىرىيەنى ياخشى ئىشلەپلا قالماي ، يەنە لايىھىلەش ئىنژېنېرىنىڭ جانلىقلىقىنى تەمىنلەيدۇ. ئىشلەپچىقىرىش نۇقتىسىدىن بۇرۇن لايىھىلەشكە تەڭشەش ئېلىپ بېرىڭ.
بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشتىكى ئاساسلىق ئامىل رەقەملىك ياكى ئەينەك قوراللارنى ئىشلىتىش بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئەرزان ، شۇڭلاشقا توقۇلما ياساشتىن بىر نەچچە مىنۇت بۇرۇن ئالماشتۇرۇش ئەرزان. تامغا بېسىشقا ئوخشىمايدىغىنى ، رەقەملىك قوراللارنىڭ تەننەرخى قىسمىنىڭ مۇرەككەپلىكى بىلەن ئۆسمەيدۇ. لايىھىلىگۈچىلەر تەننەرخنى ئەمەس ، ئەلالاشتۇرۇلغان قىسمەن ئىقتىدارغا ئەھمىيەت بەرگەنلىكتىن ، يېڭىلىق يارىتىشنى قوزغىتىدۇ.
ئەنئەنىۋى مېتال ئىشلەش تېخنىكىسى بىلەن شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى ، قىسمەن مۇرەككەپلىكنىڭ ئېشىشىنى تەننەرخنىڭ ئۆسۈشىگە باراۋەر دېيىشكە بولىدۇ ، بۇنىڭ كۆپىنچىسى قىممەت ۋە مۇرەككەپ قوراللارنىڭ مەھسۇلى. ئەنئەنىۋى تېخنىكىلار ئۆلچەملىك بولمىغان ماتېرىياللار ، قېلىنلىق ۋە بىر تەرەپ قىلىشقا توغرا كەلگەندە ، تەننەرخمۇ ئۆرلەيدۇ. دەرىجىسى ، بۇلارنىڭ ھەممىسى PCE نىڭ تەننەرخىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.
PCE قاتتىق قوراللارنى ئىشلەتمىگەچكە ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ۋە بېسىم يوقىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاسلار تەكشى ، يۈزى پاكىز ۋە كاۋاكسىز بولىدۇ ، چۈنكى مېتال لازىملىق گېئومېتىرىيەگە يەتكۈچە بىردەك ئېرىپ كېتىدۇ.
Micro Metals شىركىتى ئىشلىتىشكە قۇلايلىق بولغان جەدۋەلنى لايىھەلەپ ، ئىنژېنېرلارنىڭ يېقىن ئەتراپتىكى ئەسلى تىپلارنىڭ ئەۋرىشكە تاللانمىلىرىنى تەكشۈرۈشىگە ياردەم بەردى ، بۇ يەردىن كۆرەلەيسىز.
ئىقتىسادىي ئۈلگە كۆرسىتىش: PCE ئارقىلىق ، ئابونتلار ھەر بىر ۋاراققا ئەمەس ، بەلكى ھەر بىر ۋاراققا پۇل تۆلەيدۇ ، يەنى ئوخشىمىغان گېئومېتىرىيەلىك زاپچاسلارنى بىرلا قورال بىلەن بىرلا ۋاقىتتا بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. بىر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كۆپ قىسىم تىپلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى غايەت زور تەننەرخنىڭ ئاچقۇچى. بۇ جەرياندا ساقلانغان پۇل.
PCE يۇمشاق ، قاتتىق ياكى چۈرۈك بولسۇن ھەر قانداق مېتال تۈرىگە دېگۈدەك قوللىنىلىدۇ. ئاليۇمىن يۇمشاقلىقى سەۋەبىدىن مۇشتلاش تەس ، نۇر قايتۇرۇش خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن لازېر كېسىش تەس. ئوخشاشلا ، تىتاننىڭ قاتتىقلىقىمۇ قىيىن. مەسىلەن. ، مىكروومېتال بۇ ئىككى ئالاھىدە ماتېرىيالنىڭ ئىگىدارلىق جەريانى ۋە قىچىش خىمىيىسىنى تەتقىق قىلىپ ياساپ چىققان بولۇپ ، دۇنيادىكى تىتان قېتىش ئۈسكۈنىسى بار ئاز ساندىكى كاۋاپچىلىق شىركەتلىرىنىڭ بىرى.
PCE نىڭ ئەسلىدىنلا تېز بولۇشى بىلەن بىرلەشتۈرۈڭ ، يېقىنقى يىللاردا تېخنىكىنىڭ قوللىنىلىشىنىڭ تېز سۈرئەتتە ئېشىشىنىڭ سەۋەبى ئېنىق.
لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرى كىچىكرەك ، مۇرەككەپ ئىنچىكە مېتال زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش بېسىمىغا دۇچ كەلگەنلىكتىن PCE غا يۈزلىنىۋاتىدۇ.
ھەر قانداق جەريان تاللىشىغا ئوخشاش ، لايىھىلىگۈچىلەر لايىھىلەش خۇسۇسىيىتى ۋە پارامېتىرلىرىنى كۆرگەندە تاللانغان ياساش تېخنىكىسىنىڭ كونكرېت خۇسۇسىيىتىنى چۈشىنىشى كېرەك.
رەسىم سىزىشنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە ئىنچىكە ۋاراق مېتال توقۇلما تېخنىكىسى بولۇشتەك ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى ئۇنى لايىھىلەشتە يېڭىلىق يارىتىشنىڭ ماتورىغا ئايلاندۇرىدۇ ، ئەگەر باشقا مېتال توقۇش تېخنىكىسى قوللىنىلسا ، مۇمكىن بولمايدىغان دەپ قارالغان زاپچاسلارنى ياساشقا ھەقىقىي ئىشلىتىلىدۇ.